1. پارامترهای فنی اصلی دستگاه فرز را تعیین کنید: قطر بیرونی ابزار، ضخامت ماشینکاری و قطر سوراخ مرکزی. سایر پارامترهای فنی: تعداد دندان ها، جهت چرخش، سرعت چرخش، سرعت تغذیه، روش گیره و جنس دندان ها.
2. فرم ساختاری فرز را انتخاب کنید: با توجه به ماهیت و الزامات شی برش، انتخاب فرزهای انتگرال، فرزهای انتگرال جوشکاری، فرزهای مونتاژی و فرزهای ترکیبی را از هر دو جنبه فنی و اقتصادی به طور جامع در نظر بگیرید.
3. انتخاب جهت چرخش فرز برش: جهت چرخش فرز با توجه به جهت چرخش شفت اصلی دستگاه پردازش و موقعیت نسبی محور کاتر و قطعه کار تغذیه تعیین می شود. چه یک فرز یکپارچه یا یک فرز مونتاژی باشد، لبه برش نسبت به فرز برش است. شیب شعاع جهت چرخش فرز را تعیین می کند.
4. انتخاب مقدار برش فرز: مقدار برش فرز شامل سرعت برش فرز، نرخ تغذیه قطعه کار و عمق فرز می باشد. سرعت برش فرز به سرعت فرز و شعاع فرز بستگی دارد. نرخ تغذیه قطعه کار به الزامات کیفیت سطح ماشینکاری شده بستگی دارد. زبری سطح قطعه کار که قرار است برش داده شود تا حد زیادی به تغذیه هر دندان فرز در طول فرآیند برش بستگی دارد. اگر خوراک هر دندان بیش از حد بزرگ باشد، سطح ماشین کاری شده خیلی ناهموار است و خوراک هر دندان خیلی کوچک است و سطح ماشینکاری شده می سوزد. بنابراین تغذیه هر دندان فرز باید مناسب باشد.
5. پایداری عملیات فرز برش: پایداری عملیات فرز برش مبنایی برای اطمینان از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح است. این شامل دو جنبه است: یکی این که فرز به دلیل تحریک نیروی خارجی در حین برش می لرزد. مورد دیگر این است که فرز تحت تأثیر نیروی خارجی تغییر شکل می دهد.
6. ایمنی پردازش فرز برش: ایمنی پردازش فرز برش شامل محدودیت سرعت چرخش فرز، حد ضخامت تراشه، حد ارتفاع پروفیل فرز برش و ضخامت تیغه فرز مونتاژ و محدودیت برآمدگی است.
برش چوب با برش با سرعت بالا مشخص می شود. سرعت چرخش فرز بیش از 3000 دور در دقیقه است. برش با سرعت بالا راندمان تولید بالا و کیفیت سطح صاف را برای برش چوب به ارمغان می آورد. در عین حال، یک سری مشکلات ایمنی را نیز به همراه دارد. بنابراین، هنگامی که سرعت دوک چرخ ابزار فرز به 9000 دور در دقیقه می رسد، به جز فرز ساقه ای با ابزار کمتر از 16 میلی متر، استفاده از فرز مونتاژ شده باید ممنوع شود. بازرسی دقیق تشخیص عیب حد ضخامت تراشه یک اقدام ضروری برای اطمینان از بارگیری شدید فرز به دلیل نرخ تغذیه بیش از حد فرز است.
برای فرز شکل دهی، مقدار ارتفاع پروفیل شکل دهی ارتباط نزدیکی با روش بستن فرز برش، ضخامت قطعه کار برش و قطر فرز برش دارد. پس از تعیین ضخامت قطعه کار، قطر فرز و قطر سوراخ مرکزی، ارتفاع پروفیل فرز نشان دهنده قدرت و سفتی خود فرز و همچنین توانایی مقاومت در برابر برش است. بنابراین برای اطمینان از ایمنی فرز، ارتفاع پروفیل باید محدود شود. هنگام طراحی بدنه فرز مونتاژ شده باید گیره تیغه در نظر گرفته شود. خواه یک بدنه برش استوانه ای یا یک بدنه برش دیسکی باشد، شکل گیره تیغه باید اطمینان حاصل کند که می تواند نیروی گیره کافی برای مقاومت در برابر نیروی گریز از مرکز چرخشی را فراهم کند. .
