دستگاه برش پلاسما

چرا ما را انتخاب کنید

JINAN HOPETOOL CNC Equipment Co.,Ltd. یک تامین کننده حرفه ای انواع دستگاه های لیزری است که محصولات اصلی آن دستگاه های حکاکی CNC، دستگاه های لیزر و دستگاه های برش دیجیتال است. تیم ما در سال 2008 تاسیس شد و بیش از 14 سال تجربه دارد و می تواند خدمات تلفنی، نصب در محل یا خدمات آموزشی را به شما 24-ساعت ارائه دهد. علاوه بر این، دستگاه های لیزر ما نیز به بیش از 80 کشور از جمله اروپا، آمریکای شمالی، آمریکای جنوبی، آسیا، خاورمیانه و سایر مناطق صادر می شود.

بهره وری بالا

کارخانه ما مساحتی معادل 8،000 متر مربع را پوشش می‌دهد و مجهز به 5-ماشین‌های CNC مرکز محور و تجهیزات بازرسی کیفیت است و می‌تواند 120 دستگاه مختلف در ماه تولید کند.

تضمین کیفیت

فرآیند تولید ما مطابق با استانداردهای سختگیرانه سیستم ISO است. همه محصولات تحت بازرسی کیفیت 100٪ قرار می گیرند، گواهینامه های CE و گواهینامه های مختلف ثبت اختراع را دریافت می کنند و می توانند گزارش های بازرسی کیفیت مربوطه را ارائه دهند.

بسیار حرفه ای

ما با دانش حرفه ای غنی، راهنمایی فنی و خدمات آموزش استفاده از دستگاه های لیزر را به تعداد زیادی از مشتریان ارائه می دهیم و به آنها کمک می کنیم خطوط تولید خود را خودکار کرده و بهره وری را بهبود بخشند.

حمل و نقل سریع

ما اطمینان حاصل می کنیم که زمان تولید دستگاه لیزر حدود 10-20 روز است و با شرکت های حرفه ای دریایی، هوایی و تدارکات سریع برای ارائه خدمات حمل و نقل سریع و حمل و نقل سریع همکاری می کنیم.

دستگاه برش پلاسما

دستگاه برش پلاسما چیست؟

دستگاه برش پلاسما با استفاده از گاز یونیزه (پلاسما) برای برش مواد رسانا عمل می کند. این شامل منبع تغذیه، جریان گاز، تولید پلاسما، مشعل پلاسما و فرآیند برش است. گرمای شدید پلاسما، مواد را ذوب می کند، در حالی که جریان گاز، فلز مذاب را می دمد و بریدگی ایجاد می کند. مواد معمولی برش خورده با مشعل پلاسما عبارتند از فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس، اگرچه سایر فلزات رسانا نیز ممکن است بریده شوند. برش پلاسما اغلب در کارگاه های ساخت، تعمیر و ترمیم خودرو، ساخت و ساز صنعتی و عملیات نجات و اسقاط استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه برش پلاسما

عملیات کارآمد

هنگامی که دستگاه برش پلاسما ما فلز منبسط شده را برش می دهد، قوس پایلوت آن به سرعت در صورت نیاز تغییر می کند و به طور خودکار حداکثر توان را برای برش فلزات ضخیم تر، بدون نیاز به تنظیم مجدد دستی برق، فراهم می کند.

آسان برای کار

دسته‌های ارگونومیک آن‌ها دارای دستگیره‌های ضد لغزش، ریل‌های انگشت شست و خطوط انگشتان هستند و دارای سیم‌های کار با اتصال سریع و گیره‌های کوچک‌تر و سنگین هستند تا کارکرد آن‌ها آسان شود.

سازگاری بالا

آنها از یک جت شتابدار پلاسما داغ برای برش مواد رسانا استفاده می کنند و می توانند طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس را برش دهند، اما می توانند سایر فلزات رسانا را نیز برش دهند.

تعمیر و نگهداری کم

این دستگاه های برش یک سیستم کنترل دمای خودکار را اتخاذ می کنند که عملکردهای حفاظت مدار خودکار را برای فشار هوای کم، اضافه ولتاژ، جریان بیش از حد و گرمای بیش از حد برای افزایش طول عمر قطعات مصرفی خود ارائه می دهد.

کاربرد دستگاه برش پلاسما

کاربردهای میدانی

انواع برش های پلاسما ورق فلزی در طیف گسترده ای از مدل های ارزان قیمت تا مدل های برند بالا وجود دارد. اکثر آنها عملکرد محور هستند و دقیقا می توانند نیاز شما را برآورده کنند. برای استفاده در میدان، به ماشینی با تقریباً پانزده تا بیست لید نیاز دارید. بنابراین، شما می توانید نیازهای خود را برآورده کنید و همچنان می توانید در هوا و برق صرفه جویی کنید.

استفاده از فروشگاه

دستگاه های برش پلاسما ورق فلز را به راحتی می توانید در مغازه ها پیدا کنید. آنها را می توان با ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) استفاده کرد و از نتایج شگفت زده خواهید شد. شما می توانید یک ورق فولادی خام را به چند قطعه کار با طراحی فوق العاده تبدیل کنید. با برش های پلاسما، می توانید برش های دقیق را به طور مکرر ایجاد کنید. به صورت دستی، می تواند پیش پا افتاده و مستعد خطا باشد.

استفاده های دیگر

کاربردهای دیگر این ابزار بر اساس پروژه های مختلف متفاوت است. این ممکن است شامل تاسیسات هنری، بازسازی آپارتمان و موارد دیگر باشد. علاوه بر این، کاتر پلاسما ورق فلز نیز با بریدن یک قطعه کوچک فلز بدون بردن شما به مغازه، کار تعمیر شما را آسان می کند.

انواع دستگاه برش پلاسما

برش پلاسما معمولی

این رایج ترین نوع برش پلاسما است که در آن یک مشعل پلاسما یک قوس پلاسما ایجاد می کند که برای ذوب فلز و دمیدن مواد مذاب استفاده می شود.

برش پلاسما با وضوح بالا

این نوع برش پلاسما دقیق تر است و برش های تمیز تری با اریب کمتر ایجاد می کند. این دستگاه از یک نازل کوچکتر و یک قوس پلاسما با قدرت بالاتر برای دستیابی به سرعت های برش بالاتر و برش های با کیفیت بهتر استفاده می کند.

برش پلاسمای تزریقی آب

در این روش از جریان آب برای خنک کردن قوس پلاسما و کنترل شکل قوس برش استفاده می‌شود که در نتیجه سطح باریک‌تر و اعوجاج حرارتی کمتری ایجاد می‌شود.

برش پلاسمای زیر آب

این روش از یک محفظه پر از آب برای انجام برش پلاسما استفاده می کند که از گرم شدن بیش از حد مواد جلوگیری می کند و میزان دود و صدای تولید شده را کاهش می دهد.

برش دقیق پلاسما

این نوع برش پلاسما برای برش مواد با دقت و دقت بالا استفاده می شود. برای کنترل قوس پلاسما و دستیابی به نتایج مطلوب از یک سیستم نرم افزاری و سخت افزاری تخصصی استفاده می کند.

برش پلاسمای هوا

این روش از هوای فشرده به عنوان گاز پلاسما استفاده می کند، به جای ترکیبی از هوای فشرده و سایر گازها، که باعث می شود مقرون به صرفه تر و راحت تر استفاده شود، اما ممکن است منجر به برش با کیفیت پایین تر شود.

HT-1325E linear automatic tool changing machine

برش مکانیزه پلاسما

این تکنیک از ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر برای حرکت دادن مشعل پلاسما استفاده می کند که امکان برش دقیق و تکرارپذیر را فراهم می کند. این معمولاً در فرآیندهای تولید خودکار مانند صنایع خودروسازی یا هوافضا استفاده می شود.

برش پلاسمای دوگانه گازی

این نوع برش پلاسما از ترکیب دو گاز، معمولاً اکسیژن و نیتروژن، برای تولید قوس پلاسمایی با انرژی بالاتر استفاده می کند. این به سرعت برش سریعتر و تطبیق پذیری بیشتر در برش مواد مختلف اجازه می دهد.

فرآیندهای برش دستگاه برش پلاسما

تماس با فرکانس بالا
یک سیگنال فرکانس بالا برای شروع قوس پلاسما استفاده می شود که سپس با استفاده از یک مشعل تماسی به قطعه کار منتقل می شود. مشعل تماسی برای حفظ قوس بین الکترود و قطعه کار و کنترل سرعت و عمق برش استفاده می شود. برش پلاسمای تماسی با فرکانس بالا معمولاً برای برش مواد تا ضخامت 38 میلی متر استفاده می شود و معمولاً در کاربردهای صنعتی که در آن برش های دقیق و تمیز مورد نیاز است استفاده می شود. این نوع برش پلاسما نیز محبوب است زیرا نسبتاً سریع است و می توان از آن برای برش طیف گسترده ای از فلزات و آلیاژها از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس استفاده کرد.

خلبان آرک
در این فرآیند یک جریان ولتاژ بالا به الکترود اعمال می شود و یک قوس پلاسمایی کوچک یا جرقه ایجاد می کند که از الکترود به قطعه کار می پرد. این قوس کوچک یک قوس پایلوت ایجاد می کند که گاز را یونیزه می کند و جریان پلاسما بین الکترود و قطعه کار ایجاد می کند. سپس از قوس پایلوت برای راه اندازی قوس برش اصلی استفاده می شود که فلز را ذوب کرده و مواد مذاب را با جریان گاز با سرعت بالا دور می کند.

سر مشعل پلاسمایی فنری
این فرآیند از مکانیزم فنری برای حفظ فاصله ثابت بین سر مشعل و قطعه کار در طول فرآیند برش استفاده می کند. این مکانیسم به اطمینان از حفظ قوس پلاسما در فاصله صحیح از قطعه کار کمک می کند، که برای دستیابی به یک برش تمیز و دقیق مهم است.

عواملی که هنگام انتخاب دستگاه برش پلاسما باید در نظر گرفته شوند

ضخامت مواد و آمپر

برش های پلاسما می توانند هر ماده ای را که رسانای الکتریسیته هستند از جمله فولاد، فولاد ضد زنگ، مس و آلومینیوم را برش دهند. دانستن اینکه اغلب با چه ماده ای کار می کنید بسیار مهم است، زیرا ضخامت ماده انتخابی شما بر اساس آمپراژ بر روی برش پلاسما تأثیر می گذارد. بر خلاف جوشکاری، برش پلاسما به ولتاژ نسبتاً بالا و آمپر پایین نیاز دارد، بنابراین یافتن یک برش پلاسما با آمپراژ صحیح برای برش مواد ضخیم‌تر بسیار مهم است.

ولتاژ

برش های پلاسما دارای سه گزینه ولتاژ اصلی هستند: 115 ولت، 230 ولت یا ولتاژ دوگانه. 115 ولت برای مبتدیانی که از یک پریز خانه استاندارد استفاده می کنند خوب است، اما اگر به دنبال دستگاهی با قدرت بیشتر برای استفاده حرفه ای هستید، ممکن است 230 ولت بخواهید. برش های پلاسما با ولتاژ دوگانه برای کسانی که بین مکان های مختلف جابجا می شوند و به ماشینی نیاز دارند که بتواند با منابع برق مختلف سازگار شود، بهترین است.

چرخه کار

چرخه کار به مدت زمانی اطلاق می شود که در یک بازه ده دقیقه ای یک برش پلاسما می تواند بدون توقف کار کند، قبل از اینکه نیاز به توقف و خنک شدن داشته باشد. به عنوان مثال، یک چرخه کاری سه دقیقه ای به این معنی است که یک برش پلاسما می تواند سه دقیقه کار کند و باید هفت دقیقه خنک شود. به طور معمول، چرخه های کاری بالاتر برای تولیدات سنگین و محیط های تولید با سرعت بالا ایده آل هستند، در حالی که چرخه کاری کوتاه تر برای استفاده کمتر یا کارگاه های جوشکاری کوچکتر کافی است.

قابل حمل بودن

برش های پلاسما می توانند از 20 پوند و برای ماشین های صنعتی بزرگتر تا 100 پوند وزن داشته باشند. یک بار دیگر به نیازهای خود فکر کنید: آیا باید دستگاه برش پلاسما خود را از کاری به کار دیگر حمل کنید؟ اگر چنین است، چیزی می خواهید که بتوانید به راحتی در هر کجا و هر زمان که به آن نیاز دارید حمل کنید.

هزینه های عملیاتی

برش های پلاسما به مواد مصرفی مانند سپرها، نازل ها و الکترودها نیاز دارند که برای جلوگیری از کاهش کیفیت برش یا خروجی ناکارآمد باید به مرور زمان تعویض شوند. میزان مصرف مواد مصرفی می تواند بین برندها و مدل های مختلف بسیار متفاوت باشد.

گاز مورد استفاده در دستگاه برش پلاسما

آرگون

آرگون یک گاز بی اثر است و قوس پلاسمایی آن پایدار است. پایداری به این معنی است که این گاز به سختی با هر فلزی در دماهای بالا واکنش نشان می دهد. الکترودها و نازل هایی که برای برش آرگون استفاده می شوند، اغلب عمر مفید بیشتری نسبت به گازهای دیگر دارند. گاز آرگون در حین برش به دلیل قوس پلاسمایی کم و آنتالپی آن مانند مشکلات سرباره محدودیت دارد. این در درجه اول به دلیل کشش سطحی فلز مذاب است که حدود 30 درصد بیشتر از کشش سطحی موجود در محیط نیتروژن است.

نیتروژن

نیتروژن پایداری قوس پلاسما و جت انرژی بالاتری نسبت به آرگون دارد، به خصوص با منبع ولتاژ بالاتر. همچنین، حداقل سرباره را در لبه های پایینی برش ایجاد می کند، حتی هنگام برش فلزاتی مانند آلیاژ پایه نیکل و فولاد ضد زنگ که ویسکوزیته بالایی دارند.
گاز نیتروژن به عنوان یک گاز مستقل یا در ترکیب با گازهای دیگر عمل می کند. همچنین برش با سرعت بالا فولاد کربنی را تسهیل می کند.

هوا

هوا دارای 78 درصد نیتروژن و 21 درصد اکسیژن حجمی است که آن را گازی مناسب برای برش پلاسما می کند. ترکیب اکسیژن هوا آن را به یکی از سریع ترین گازهای مورد استفاده در برش فولاد کم کربن تبدیل می کند. همچنین از آنجایی که هوا در همه جا وجود دارد، کار کردن با آن یک گاز مقرون به صرفه است.
از جنبه منفی، الکترود و نازل مورد استفاده برای این فرآیند معمولاً عمر کوتاهی دارند، در نتیجه هزینه‌های کاهش و کارایی را کاهش می‌دهند. همچنین استفاده از هوا به عنوان گاز مستقل مشکل ساز است زیرا باعث آویزان شدن سرباره و اکسیداسیون برش می شود.

اکسیژن

مانند هوا، اکسیژن نیز سرعت برش فولاد کم کربن را افزایش می دهد. استفاده از برش قوس پلاسما با انرژی بالا و دمای بالا برای اکسیژن سرعت آن را افزایش می دهد. با این حال، برای استفاده از اکسیژن، بهتر است آن را با الکترودهایی جفت کنید که در دمای بالا و مقاوم در برابر اکسیداسیون هستند.

هیدروژن

نقش هیدروژن اغلب به عنوان یک گاز کمکی برای مخلوط شدن با سایر گازهای برش پلاسما است. یکی از رایج ترین ترکیبات هیدروژن و آرگون است که یکی از قوی ترین گازها را در برش پلاسما تولید می کند. اختلاط آرگون با هیدروژن به طور قابل توجهی ولتاژ قوس، آنتالپی و توانایی برش جت پلاسما آرگون را افزایش می دهد. راندمان برش این ترکیب نیز هنگام فشرده شدن توسط جت آب افزایش می یابد.

عکس گواهی ما

productcate-1000-430

عکس کارخانه ما

productcate-1000-570

سوالات متداول دستگاه برش پلاسما

س: دستگاه برش پلاسما برای چه استفاده می شود؟

پاسخ: مواد معمولی که با مشعل پلاسما برش می‌شوند عبارتند از فولاد، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، برنج و مس، اگرچه ممکن است سایر فلزات رسانا نیز بریده شوند. برش پلاسما اغلب در کارگاه های ساخت، تعمیر و ترمیم خودرو، ساخت و ساز صنعتی و عملیات نجات و اسقاط استفاده می شود.

س: تفاوت بین برش لیزر و برش پلاسما چیست؟

A: برش لیزری را می توان برای برش طیف گسترده ای از مواد از جمله سرامیک، چوب، پلاستیک و فلزات استفاده کرد، در حالی که برش پلاسما را می توان فقط برای برش مواد رسانا استفاده کرد. برش لیزری سریع‌تر، دقیق‌تر است و سطح بهتری نسبت به برش پلاسما ایجاد می‌کند.

س: آیا برش پلاسما یک دستگاه CNC است؟

A: یک دستگاه پلاسما CNC از یک برش پلاسما برای برش فلزات نازک تا ضخیم در امتداد یک شبکه چند محوره استفاده می کند. روش CNC مزیتی نسبت به ابزارهای برش پلاسما دستی به دلیل برنامه ریزی و کنترل برش توسط کامپیوتر به جای حرکت انسان فراهم می کند.

س: معایب کاتر پلاسما چیست؟

پاسخ: در حالی که گرمای محیط را محدود می کند، برش پلاسما پر سر و صدا است و دود اضافی ایجاد می کند. اطمینان حاصل کنید که تمام برش های پلاسما در یک کارگاه باز و دارای تهویه انجام می شود. پلاسما همچنین به دلیل ایجاد فلاش های بسیار روشن در حالی که برش ادامه دارد بدنام است.

س: آیا برای برش پلاسما به گاز نیاز دارید؟

پاسخ: برای برش پلاسما به گاز نیاز است تا بتواند کار کند و پلاسما را ایجاد کند. همانطور که گفته شد، محبوب ترین گازهای مورد استفاده اکسیژن، نیتروژن یا آرگون هستند. برخی از سیستم های برش پلاسما دارای ویژگی های چند گازی هستند، بنابراین می توان از انواع گازها برای کاربردهای مختلف استفاده کرد.

س: آیا می توانید آلومینیوم را با پلاسما برش دهید؟

پاسخ: آیا می توانید آلومینیوم را با کاتر پلاسما برش دهید؟ بله، مانند هر فلز رسانای الکتریکی، برش پلاسما آلومینیوم نه تنها ممکن است، بلکه بسیار موثر است. برای افرادی که شروع به کار نمی کنند، برش پلاسما فرآیندی است که یک جت گاز یونیزه شده را با سرعت بالا از طریق یک روزنه پرتاب می کند.

س: آیا برش پلاسما گران است؟

A: هزینه های دقیق این بسته به دستگاه، سیستم پلاسما و مواد برش داده شده متفاوت خواهد بود. هزینه های عملیاتی پلاسما به طور کلی نسبتاً کم است و بسته به ضخامت مواد می تواند از 5 تا 15 پوند در ساعت متغیر باشد. لیزرها معمولاً گران‌تر هستند اما سطحی از جزئیات را ارائه می‌دهند که برش پلاسما انجام نمی‌دهد.

س: آیا برش پلاسما جوشکار است؟

پاسخ: برش های پلاسما ماشین هایی هستند که از فرآیندی به نام برش قوس پلاسما برای برش فلز استفاده می کنند. هنگامی که شما جوش می دهید، نتیجه چیزی است که با استفاده از حرارت ذوب شده و ذوب شده است. برش قوس پلاسما از یک قوس الکتریکی برای ذوب فلزات به جای جوش استفاده می کند، بنابراین بسیار سریعتر از روش های جوشکاری سنتی است.

س: چه زمانی نباید از کاتر پلاسما استفاده کرد؟

A: برش های پلاسما همچنین نمی توانند فلزات پوشش داده شده مانند فولاد گالوانیزه یا فلزات با پوشش پودری را برش دهند. اگر بخواهید این مواد را با کاتر پلاسما برش دهید، پلاسما نمی تواند یونیزه شود و مواد را برش نمی دهد.

س: آیا برش پلاسما ایمن است؟

ج: برش پلاسما شامل استفاده از گازهای فشرده، فلزات و دماهای بالا است که بخارهای خطرناکی تولید می کند. قوس ایجاد شده توسط جوش پلاسما شدید است و ممکن است منجر به صدمات چشم و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شود که به تجهیزات حفاظت شخصی مناسب نیاز دارد.

س: یک برش پلاسما چقدر فولاد را می تواند برش دهد؟

پاسخ: اما چقدر می توان با کاتر پلاسما برش داد؟ مشعل های پلاسما دستی معمولاً می توانند صفحات فولادی تا ضخامت 38 میلی متر را برش دهند. با این حال، ماشین‌های خودکار قوی‌تر می‌توانند تا ضخامت 150 میلی‌متر برش دهند.

س: آیا می توانید پلاسما را بدون هوا برش دهید؟

پاسخ: رایج ترین گازهای برش پلاسما شامل هوا، هیدروژن، اکسیژن، نیتروژن و آرگون است. همه این پنج مورد روی ورق های فلزی نازک تر، نیم اینچ یا کمتر نسبتاً خوب عمل می کنند، اما وقتی ضخامت صفحه افزایش می یابد، سازندگان معمولاً از ترکیبی از این گازها برای بهبود تولید استفاده می کنند.

س: چه فلزی برای برش پلاسما بهترین است؟

A: برش قوس پلاسما با آلومینیوم، فولاد ملایم و فولاد ضد زنگ بهترین کار را انجام می دهد. اگرچه می تواند با سایر فلزات ذکر شده در بالا، به علاوه سایر فلزات رسانا کار کند، اما گاهی اوقات مشکلی وجود دارد. برخی از فلزات غیر ایده‌آل دمای ذوب پایین‌تری دارند و همین امر باعث می‌شود که با لبه‌های باکیفیت بالا بروند.

س: برش لیزری یا برش پلاسما کدام بهتر است؟

پاسخ: برش های لیزری دقت و قوام بیشتری را ارائه می دهند. برش های پلاسما تطبیق پذیری بیشتری دارند و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارند. برش های لیزری معمولاً برای: قطعاتی با مشخصات تلرانس تنگ که نیاز به برش های بسیار دقیق دارند یا ضخامت نازک تا متوسط دارند مناسب هستند.

س: آیا کاتر پلاسما پوست را برش می دهد؟

پاسخ: قوس پلاسما به شدت داغ و قدرتمند می تواند به سرعت دستکش و پوست را قطع کند. برای جلوگیری از آسیب، مواد را نزدیک مسیر برش نگیرید. قوس پیلوت نیز می تواند باعث سوختگی شود، بنابراین هنگام فشار دادن ماشه از نوک مشعل دوری کنید.

س: یک برش پلاسما با اندازه خوب چیست؟

A: برش پلاسما قابل حمل برای پیمانکاران و کارگران تجارت. به عنوان مثال، یک برش 50- آمپر با وزن کمتر از سی پوند و به اندازه یک چمدان کوچک، به سرعت در فلز با حداکثر ضخامت برش 1/2 اینچ و حداکثر ضخامت برش 3/4 حرکت می کند. "با دقت و لبه های تمیز و صاف.

س: کاتر پلاسما AC یا DC است؟

A: DC. منبع تغذیه پلاسما ولتاژ خط متناوب متناوب تک فاز یا سه فاز را به یک ولتاژ DC صاف و ثابت از 200 تا 400 VDC تبدیل می کند.

س: هنگام برش پلاسما چه مشکلی رایج است؟

پاسخ: فشار نادرست گاز چه زیاد باشد چه کم، باعث ایجاد مشکلاتی در کیفیت برش می شود. اگر فشار گاز خیلی کم باشد، قوس هرگز فلز را تمیز نمی کند زیرا بسیار ضعیف خواهد بود. اگر فشار گاز بیش از حد بالا تنظیم شود، با یک قوس ناپایدار مواجه خواهید شد.

س: برش پلاسما چه چیزی را نمی تواند برش دهد؟

پاسخ: از آنجایی که ماده باید رسانای الکتریکی باشد تا به گاز یونیزه شده از مشعل واکنش نشان دهد، مواد غیر رسانا را نمی توان با برش پلاسما پردازش کرد. به عنوان مثال، دستگاه های برش پلاسما نمی توانند چوب، شیشه و پلاستیک یا فلزات رسانای ضعیف مانند منگنز، سرب، تنگستن و قلع را برش دهند.

س: یک برش پلاسما چقدر باید از فلز فاصله داشته باشد؟

A: 1/8 اینچ. به طور معمول، برش‌های پلاسما با فاصله 1/8 اینچی از فلزی که می‌خواهید برش دهید، بهترین عملکرد را دارند. مدتی را به تمرین چند دویدن خشک با مشعل خود اختصاص دهید تا احساس حفظ آن فاصله را برای مدت زمان طولانی داشته باشید. قبل از شروع برش، قوس برش پلاسما باید مستقیماً به سمت پایین هدایت شود.

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو دستگاه برش پلاسما در چین، ما به گرمی از شما برای خرید دستگاه برش پلاسما درجه بالا برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. تمام محصولات ما با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید.