در کل فرآیند اعمال، سر برش لیزری دستگاه و تجهیزات کم و بیش ناپایدار خواهد بود که منجر به مشکل برخورد صفحه یا فاصله ردیابی نادرست می شود. این نوع وضعیت معمولاً به دلیل تعویض نازل برش لیزر، گرم شدن بیش از حد نازل برش لیزر یا پارامترهای اصلی نابرابر ایجاد می شود. مهم نیست که در چه وضعیتی است، در تحلیل نهایی، یا مقدار خازن سر چراغ فرمان تغییر کرده است که بلافاصله ثبات سر برش لیزری را به خطر می اندازد.
سر برش لیزری برش لیزر فیبر نوری ناپایدار است، بنابراین اندازه گیری مجدد مقدار خازن و ذخیره پارامترهای اصلی اشکالی ندارد. من تجربه کاری زیر را برای مرجع شما خلاصه کرده ام:
1. فاصله ردیابی سر برش لیزری بسیار زیاد است. برای تنظیم نرم افزار تلفن همراه، درپوش چراغ فرمان را روشن کنید و بررسی کنید که آیا فاصله زیر به درستی تنظیم شده است یا خیر. مقدار حد بالا و مقدار حد پایین تر برش لیزری را تنظیم کنید و همین نسبت افزایش می یابد. یک مقدار علامت مناسب تشخیص داده می شود.
2. بعد از برخورد سر برش لیزری به صفحه همه چیز عادی است. این نوع وضعیت به طور کلی مشکل پارامتر اصلی است. این می تواند مقدار حد بالا و مقدار حد پایین سر برش لیزر را به همان نسبت کاهش دهد و اگر سر برش لیزری برسد همه چیز عادی خواهد بود.
3. حلقه سرامیکی را بردارید تا ببینید آیا ظرفیت خازن هنوز 0 است یا خیر. در غیر این صورت ممکن است حلقه سرامیکی آسیب دیده باشد. حلقه سرامیکی را تعویض کنید.
4. در طول کل فرآیند برش لیزر، سر برش لیزری به طور ناگهانی به طور کامل خودکار بالا می رود. در صورت بروز چنین شرایطی سعی کنید در اسرع وقت عملیات لیزر را متوقف کنید و مشاهده کنید که آیا نازل مسی سر چراغ فرمان گرم است یا خیر. اگر گرم باشد نشان دهنده کج بودن مسیر نور لیزر لیزر است که باعث گرم شدن بیش از حد نازل مسی و تغییر مقدار خازن می شود. به طور کلی، تنظیم مسیر نور لیزر می تواند چنین مشکلاتی را حل کند.
