دقت برش لیزری یک عامل مهم برای اندازه گیری کیفیت دستگاه برش لیزر فیبر است. چهار عنصر اصلی که بر دقت دستگاه های برش لیزر تأثیر می گذارد. هنگام استفاده از دستگاه های برش لیزری برای پردازش، اغلب با خطا در ابعاد پردازش مواجه می شویم. این خطا نه تنها بر افزایش راندمان تولید و افزایش هزینه های تولید تأثیر می گذارد. در واقع، دقت دستگاه برش لیزری فلزات به طور کامل توسط خود تجهیزات تعیین نمی شود، بلکه از عوامل بسیاری تشکیل شده است.
1. اندازه تراکم لیزر ژنراتور لیزر: اگر نقطه نور پس از تجمع بسیار کوچک باشد، دقت برش بسیار بالا است و شکاف پس از برش نیز بسیار کوچک است. یعنی دقت دستگاه برش لیزر بسیار بالاست و کیفیت آن بسیار بالاست. اما پرتو ساطع شده توسط لیزر مخروطی است، بنابراین شکاف های بریده شده نیز مخروطی هستند. در این شرایط، هر چه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد، دقت کمتری دارد و در نتیجه ضخامت قطعه کار بزرگتر می شود.
2. دقت میز کار: اگر دقت میز کار بسیار بالا باشد، دقت برش نیز بهبود می یابد. بنابراین دقت میز کار نیز عامل بسیار مهمی برای اندازه گیری دقت ژنراتور لیزر است.
3. پرتو لیزر به صورت مخروط متراکم می شود: هنگام برش، پرتو لیزر در یک مخروط به سمت پایین است. در این زمان، اگر ضخامت قطعه کار برای برش بسیار زیاد باشد، دقت برش کاهش می یابد و شکاف برش بسیار بزرگ خواهد بود.
4. مواد برش متفاوت: حتی اگر یک ماده باشد، اگر ترکیب مواد متفاوت باشد، دقت برش متفاوت خواهد بود. بنابراین، مواد قطعه کار نیز تأثیر خاصی بر دقت برش لیزر دارد.
دستگاه برش لیزری فلزات با استفاده از انرژی چگالی توان بالا تولید شده توسط تمرکز لیزر محقق می شود. این مکانیزم انتقال دقیق توپ پیچ و کنترل سیستم کنترل عددی بهینه شده را اتخاذ می کند که می تواند پردازش قطعات دقیق را برآورده کند و عملکرد دینامیکی پایدار دارد و می تواند برای مدت طولانی کار کند. بنابراین در برش فلزات توجه زیادی را به خود جلب کرده است. دقت برش فلز می تواند بر روند برش تاثیر بگذارد.
از آنجایی که مشکل دقت برش وجود دارد، چگونه می توانیم از برش لیزری با دقت بالا اطمینان حاصل کنیم؟
روش های بهبود دقت برش:
فناوری کنترل موقعیت فوکوس هر چه عمق کانونی لنز فوکوس کمتر باشد، قطر نقطه کانونی کمتر است، بنابراین کنترل موقعیت نقطه کانونی نسبت به سطح ماده برش‌شده بسیار مهم است.
