برش لیزری فیبر 1390
چرا ما را انتخاب کنید
بهره وری بالا
کارخانه ما مساحتی به مساحت 8،000 متر مربع را پوشش میدهد و مجهز به 5-ماشینهای CNC مرکز محور و تجهیزات بازرسی کیفیت است و میتواند 120 دستگاه مختلف در ماه تولید کند.
تضمین کیفیت
فرآیند تولید ما مطابق با استانداردهای سختگیرانه سیستم ISO است. همه محصولات تحت بازرسی 100٪ کیفیت قرار می گیرند، گواهینامه های CE و گواهینامه های مختلف ثبت اختراع را دریافت می کنند و می توانند گزارش های بازرسی کیفیت مربوطه را ارائه دهند.
بسیار حرفه ای
ما با دانش حرفه ای غنی، خدمات راهنمایی فنی و آموزش استفاده از دستگاه های لیزر را به تعداد زیادی از مشتریان ارائه می دهیم و به آنها کمک می کنیم خطوط تولید خود را خودکار کنند و بهره وری را بهبود بخشند.
حمل و نقل سریع
ما اطمینان حاصل می کنیم که زمان تولید دستگاه لیزر حدود 10-20 روز است و با شرکت های حرفه ای دریایی، هوایی و تدارکات سریع برای ارائه خدمات حمل و نقل سریع و حمل و نقل سریع همکاری می کنیم.
دستگاه برش لیزری فلزات فیبر 1390 از پیشرفته ترین منبع لیزر وارداتی از دنیا برای خروجی پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا استفاده می کند و بر روی سطح قطعه کار متمرکز می شود، به طوری که ناحیه ای از قطعه کار که با نور بسیار ریز روشن می شود. نقطه فوکوس فورا ذوب و تبخیر می شود و نقطه توسط سیستم مکانیکی کنترل عددی جابجا می شود. برش خودکار با روشن کردن موقعیت به دست می آید. این پیشرفته ترین تجهیزات با تکنولوژی بالا برای فناوری لیزر فیبر، فناوری کنترل عددی و فناوری مکانیکی دقیق است. هنگام برش فولاد ضد زنگ، فیبر کربن و سایر صفحات فلزی، دستگاه برش لیزری فیبر فلزی دارای ویژگی های سرعت سریع، دقت بالا، راندمان بالا و هزینه بالا است.
دستگاه برش لیزر فیبر لوله یک تجهیزات حرفه ای است که تجهیزات برش لیزری را روی لوله ها و پروفیل های آلیاژ آلومینیوم برای برش لیزری فیبر گرافیکی مختلف اعمال می کند.
دستگاه برش لیزری فلزات فیبر CNC
لیزر 3015 می تواند ضخامت ها و مواد مختلف مواد فلزی مانند فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و غیره را برش دهد. این برای زمینه های مختلف پردازش فلز، مانند خودروسازی، هوافضا، تجهیزات مکانیکی و سایر صنایع مناسب است.
دستگاه برش لیزر فیبر 3015 یک انتخاب عالی برای هر کسی است که به دنبال تجهیزات فیبر نوری ایمن و کارآمد است. این دستگاه قطعا در نوع خود بی نظیر است و دارای ویژگی های واقعا منحصر به فردی است که آن را متمایز می کند.
در تولید صنعتی مدرن، دستگاه حکاکی فیبر نوری یکی از ابزارهای مهم ضروری است. برای کسانی که نیاز به برش لوله های مربعی، لوله های مسطح و لوله های گرد به طور همزمان دارند، به ویژه داشتن یک دستگاه حکاکی الیاف که قادر به این کار حکاکی همه جانبه باشد، ضروری است.
دستگاه لیزر 6040 یک تجهیزات لیزری با کارایی بالا، با راندمان بالا است که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند تولید تبلیغات، صنعت دکوراسیون، پردازش هنر و غیره استفاده می شود. طراحی ظاهری ساده و سخاوتمندانه است و حجم آن کوچک و جابجایی و استفاده آسان است.
دستگاه برش لیزری فیبر با قدرت بالا
دستگاه برش لیزر فیبر با قدرت بالا به دلیل قدرت خروجی با کیفیت بالا و کیفیت پرتو بی عیب و نقص خود شناخته شده است.
دستگاه برش الیاف ویژه فلز نازک
دستگاه برش الیاف ویژه فلز نازک یک قطعه تجهیزات فوق العاده است که برای هر کسی که نیاز به برش دقیق و کارآمد بر روی مواد نازک فلزی و الیافی دارد مناسب است.
در مقایسه با کاتر سنتی، برش لیزری فیبر 1390 از دقت برش بالایی برخوردار است و شکاف برش نیز به خوبی کنترل می شود.
دقت برش بالا
دقت موقعیت یابی دستگاه برش لیزری {{0}}.05 میلی متر است، با دقت موقعیت یابی مکرر 0.03 میلی متر.
برش شکاف باریک
پرتو لیزر در یک نقطه نوری بسیار کوچک متمرکز شده و به چگالی توان بالایی در نقطه کانونی دست می یابد. این به سرعت ماده را تا نقطه گاز شدن خود گرم می کند و باعث تبخیر و تشکیل سوراخ می شود. همانطور که تیر نسبت به ماده حرکت می کند، سوراخ به طور مداوم شکافی با عرض بسیار باریک، معمولاً بین {0}}}.10 و 0.20 میلی متر تشکیل می دهد.
سطح برش صاف
سطح برش بدون سوراخ است و زبری سطح بریدگی به طور کلی در Ra6.5 کنترل می شود.
سرعت برش سریع
سرعت برش می تواند به 10 متر در دقیقه برسد، با حداکثر سرعت موقعیت یابی 30 متر در دقیقه.
کیفیت برش بالا
برش بدون تماس است، بنابراین لبه برش تحت تأثیر گرما قرار نمی گیرد. حداقل تغییر شکل حرارتی قطعه کار وجود دارد و از فروپاشی لبه در اثر پانچ و برش جلوگیری می شود. به طور کلی، درز برش نیازی به پردازش ثانویه ندارد.
بدون آسیب به قطعه کار
سر برش لیزری با سطح مواد تماس پیدا نمی کند و این اطمینان را می دهد که قطعه کار بدون خش باقی می ماند.
تطبیق پذیری
دستگاه های برش لیزری می توانند اشکال و پروفیل های مختلفی از جمله لوله ها و سایر طرح های سفارشی را پردازش کنند.
سازگاری مواد
دستگاه های برش لیزری می توانند مواد مختلفی مانند پلاستیک، چوب، چرم پی وی سی، منسوجات و پلکسی را برش دهند.
صرفه جویی در هزینه در قالب ها
پردازش لیزری نیازی به قالب ندارد، مصرف قالب و هزینه های تعمیر را حذف می کند. این باعث صرفه جویی در زمان و کاهش هزینه های تولید به خصوص برای محصولات بزرگ می شود.
بهره وری مواد
برنامه نویسی کامپیوتری امکان برش محصولات با اشکال مختلف و به حداکثر رساندن استفاده از مواد را فراهم می کند.
زمان سریعتر برای بازار
پس از آماده شدن نقشه های محصول، پردازش لیزری می تواند بلافاصله انجام شود و امکان تولید محصولات جدید در کوتاه ترین زمان را فراهم می کند.
ایمنی و حفاظت از محیط زیست
پردازش لیزری حداقل ضایعات را تولید می کند، سر و صدای کمی دارد و تمیز، ایمن و بدون آلودگی است و به طور قابل توجهی محیط کار را بهبود می بخشد.
با کاربردهای مختلف دستگاه های برش لیزر فیبر آشنا شوید
صنعت خودرو
دستگاه های برش لیزر فیبر به طور گسترده ای برای برش و شکل دادن به اجزای فلزی برای ساخت خودرو استفاده می شود، از جمله پانل های بدنه، شاسی، سیستم های اگزوز، براکت ها و اجزای موتور.
صنعت هوافضا
در هوافضا، این ماشینها برای ساخت اجزای هواپیما مانند ساختار بدنه هواپیما، قطعات توربین و عناصر داخلی مورد استفاده قرار میگیرند. آنها با موادی مانند تیتانیوم، آلیاژهای آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و کامپوزیت ها کار می کنند.
الکترونیک
لیزرهای فیبر برای برش بردهای مدار، محفظه های الکتریکی و قطعات الکترونیکی ایده آل هستند. آنها برش های دقیق و الگوهای لبه های تیز را بدون آسیب رساندن به مناطق اطراف ایجاد می کنند.
تجهیزات پزشکی
این ماشین ها برای تولید دستگاه ها و ابزار پزشکی، برش دقیق مواد مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و پلاستیک های مختلف برای قطعاتی مانند ابزار جراحی، ایمپلنت ها، لوله های پزشکی و تجهیزات تشخیصی استفاده می شوند.
صنعت طلا و جواهر
لیزرهای فیبر برای حکاکی و شکل دادن به فلزات گرانبها مانند طلا، نقره و پلاتین استفاده می شود. آنها می توانند الگوها، طرح ها و حکاکی های شخصی سازی شده روی قطعات جواهرات ایجاد کنند.
تابلو و تبلیغات
دستگاه های برش لیزر فیبر در علائم و تبلیغات برای برش حروف، آرم ها، طرح های پیچیده، نمایشگرها، علائم سفارشی و مواد تبلیغاتی استفاده می شوند.
سرعت برش لیزری و قدرت لیزر یک برش لیزری فلزی فیبر
قدرت لیزر به طور قابل توجهی بر ضخامت برش، سرعت برش، عرض برش و کیفیت برش تاثیر می گذارد. به طور کلی، قدرت لیزر بالاتر، عمق برش بیشتر و سرعت برش سریعتر را ممکن میسازد.
برای مواد و ضخامت های مختلف، تنظیم بهینه برای سرعت برش و قدرت لیزر وجود دارد. در این تنظیمات بهینه، زبری سطح برش به حداقل می رسد. انحراف از این تنظیمات می تواند زبری سطح را افزایش داده و راندمان برش را کاهش دهد و منجر به هزینه های بالاتر شود. انحرافات شدید، چه توان خیلی زیاد یا خیلی کم، می تواند منجر به آتش سوزی یا تشکیل سرباره شود.
هنگامی که توان لیزر و فشار گاز کمکی ثابت نگه داشته می شوند، یک رابطه معکوس غیر خطی بین سرعت برش و عرض شکاف وجود دارد:
●با افزایش سرعت برش، عرض شکاف کاهش می یابد.
● با کاهش سرعت برش، عرض شکاف افزایش می یابد.
علاوه بر این، سرعت برش یک رابطه سهموی با زبری سطح برش دارد:
●با افزایش سرعت برش از صفر، زبری سطح برش به تدریج کاهش می یابد.
●وقتی به سرعت برش بهینه رسید، زبری سطح به حداقل می رسد.
●افزایش بیشتر سرعت برش در نهایت منجر به وضعیتی می شود که قدرت کافی برای برش کل ضخامت مواد وجود ندارد که می تواند بر کیفیت سطح تأثیر بگذارد.
اصل کار اجزای دستگاه برش لیزر فیبر
اصل کار لیزر
لیزر فیبر جزء اصلی دستگاه برش لیزر فیبر است. از عناصر خاکی کمیاب مانند اربیوم یا ایتربیوم به عنوان فعال کننده برای تولید پرتوهای لیزر پرقدرت تحت تحریک نور استفاده می کند. این پرتو لیزر دارای کیفیت و پایداری پرتو بالایی است که عاملی کلیدی در دستیابی به برش با کیفیت بالا است.
اصل کار برش سر
سر برش دستگاه برش لیزر فیبر از اجزای نوری با دقت بالا و ساختار مکانیکی دقیق استفاده می کند تا پرتو لیزر را بر روی ماده مورد برش متمرکز کند. هنگامی که پرتو لیزر بر روی سطح ماده تابیده می شود، مواد فوراً گرم شده و تبخیر می شوند تا برش حاصل شود. در عین حال سر برش مجهز به دستگاه پاشش آب نیز برای کاهش دمای سطح مواد و جلوگیری از احتراق مواد می باشد.
اصل کار سیستم کنترل
سیستم کنترل دستگاه برش لیزر فیبر از فناوری پیشرفته رایانه و فناوری حسگر برای دستیابی به کنترل دقیق تجهیزات استفاده می کند. سیستم کنترل می تواند به طور خودکار قدرت خروجی لیزر و مسیر حرکت سر برش را بر اساس پارامترهای برش ورودی (مانند سرعت برش، عمق برش و غیره) و وضعیت عملکرد تجهیزات تنظیم کند و از صافی و صافی دستگاه اطمینان حاصل کند. عمودی بودن بخش برش در عین حال، سیستم کنترل همچنین دارای عملکردهای تشخیص عیب و هشدار برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.
اصل کار سیستم انتقال
سیستم انتقال دستگاه برش لیزر فیبر از فناوری انتقال پیشرفته و ساختار مکانیکی برای دستیابی به انتقال سریع و پایدار مواد استفاده می کند. سیستم انتقال می تواند به طور خودکار سرعت و موقعیت انتقال مواد را بر اساس پارامترهای برش ورودی و وضعیت عملکرد تجهیزات تنظیم کند و از ثبات و دقت مواد در طول فرآیند برش اطمینان حاصل کند. در عین حال، سیستم انتقال همچنین دارای عملکرد حفاظت از اضافه بار برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است.
10 جزء ضروری دستگاه برش لیزر فیبر
انتخاب اجزای داخلی در دستگاه برش لیزر فیبر تاثیر زیادی بر کارایی و کیفیت آن دارد. درک این اجزا قبل از خرید دستگاه برش لیزر فیبر بسیار مهم است. در اینجا نگاهی به اجزای متداول داریم:
ژنراتور لیزری
ژنراتور لیزری منبع نور لیزر را تولید می کند. برای برش لیزری، لیزرهای گاز CO2 معمولاً به دلیل راندمان تبدیل الکتریکی-اپتیکی بالاتر و قدرت خروجی آنها استفاده می شود، اگرچه برخی از برنامه ها از لیزرهای حالت جامد YAG استفاده می کنند. از آنجایی که برش لیزری نیاز به کیفیت پرتو بالایی دارد، همه لیزرها برای این منظور مناسب نیستند.
سر برش
سر برش شامل چندین بخش است: نازل، لنز فوکوس و سیستم ردیابی فوکوس.
●نازل
سه نوع اصلی نازل وجود دارد: موازی، همگرا و مخروطی.
●لنز فوکوس
پرتو لیزر باید از یک عدسی عبور کند تا انرژی خود را در یک نقطه متراکم متمرکز کند. لنزهای Mid-telephoto برای برش صفحات ضخیم مناسب هستند و از سیستم ردیابی نیازی به پایداری گام بالا ندارند. لنزهای فوکوس کوتاه فقط برای برش صفحات نازک (زیر 3 میلی متر) مناسب هستند و به ثبات فاصله دقیق نیاز دارند اما توان خروجی لیزر مورد نیاز را کاهش می دهند.
●سیستم ردیابی
سیستم ردیابی فوکوس معمولاً شامل یک سر برش فوکوس و یک سیستم سنسور ردیابی است. سر برش دارای فوکوس راهنمای نور، خنک کننده آب، دمیدن هوا و قطعات تنظیم مکانیکی است. سیستم حسگر از یک عنصر حسگر و یک بخش کنترل تقویت کننده تشکیل شده است. عمدتاً دو نوع سیستم ردیابی وجود دارد: خازنی (غیر تماسی) و القایی (تماسی).
اجزای انتقال پرتو
مسیرهای نور خارجی شامل آینه های انکساری است که برای هدایت لیزر در جهت مورد نظر استفاده می شود. از روکش های محافظ برای جلوگیری از نقص استفاده می شود و گاز محافظ تمیز با فشار مثبت برای جلوگیری از آلودگی لنز معرفی می شود. لنزهای با کارایی بالا پرتو را در یک نقطه کوچک متمرکز می کنند، معمولاً از یک لنز فاصله کانونی 5.{2}}اینچی استفاده می کنند. یک لنز 7.{4}}اینچی برای موادی با ضخامت بیشتر از 12 میلیمتر استفاده میشود.
میز کار ماشین ابزار
پایداری ماشین ابزار برای دقت بالا در برش لیزری بسیار مهم است. ماشین ابزارهای متداول شامل انواع زیر بشکهای، کنسول و تیرها هستند که هر کدام عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند. به عنوان مثال، ماشین ابزارهای پرتو برای برش مواد در مقیاس بزرگ استفاده می شود و مدل های خاصی مانند دستگاه های برش لیزری فیبر سه بعدی در صنایعی مانند خودروسازی استفاده می شود.
سیستم CNC
سیستم CNC حرکت محورهای X، Y و Z دستگاه و توان خروجی لیزر را کنترل می کند. کیفیت آن بر ثبات عملکرد و دقت برش دستگاه تأثیر می گذارد. سیستم های رایج عبارتند از Beckhoff، PA و Farianka.
سیستم خنک کننده
چیلر آب، ژنراتور لیزری را خنک می کند که انرژی الکتریکی را به انرژی نور تبدیل می کند و گرمای اضافی تولید می کند. آب خنک کننده این گرما را حذف می کند تا عملکرد پایدار را تضمین کند. چیلر همچنین بازتابنده های مسیر نور خارجی و ماشین ابزار را خنک می کند تا کیفیت پرتو را حفظ کند و از تغییر شکل لنز به دلیل دمای بیش از حد جلوگیری کند.
سیلندر گاز
سیلندرهای گاز محیط کار و گازهای کمکی را برای عملیات نوسان لیزری و سر برش فراهم می کنند.
سیستم حذف گرد و غبار
این سیستم برای اطمینان از رعایت استانداردهای حفاظت از محیط زیست، دود و گرد و غبار تولید شده در حین پردازش را استخراج و فیلتر می کند.
فیلتر خشک کن هوا خنک کننده
فیلتر خشک کن هوا خنک کننده هوای تمیز و خشک را به ژنراتور لیزر و مسیر پرتو می رساند و از عملکرد مناسب و جلوگیری از آلودگی اطمینان می دهد.
دستگاه تخلیه سرباره
این جزء باقی مانده و ضایعات تولید شده در طول فرآیند برش را حذف می کند.
انواع میز کار لیزر کاتر فیبر 1390
میزهای کار ثابت
میزهای کار ثابت در طول فرآیند برش ثابت می مانند. آنها برای پروژه های کوچکتر و ساده تر که در آن مواد مرتباً تغییر مکان نمی دهند ایده آل هستند.
میزهای ثابت ثبات را فراهم می کنند و اغلب مقرون به صرفه تر هستند. سادگی آنها آنها را برای عملیاتی که اندازه و شکل مواد نیازی به تنظیمات مکرر ندارد مناسب می کند.
میز کار قابل تنظیم
میزهای کار قابل تنظیم می توانند به صورت عمودی یا شیب دار حرکت کنند که امکان قرارگیری بهتر مواد را فراهم می کند. این انعطاف پذیری برای دست زدن به مواد ضخیم تر یا دستیابی به برش های دقیق در زوایای مختلف مفید است.
میزهای قابل تنظیم به ویژه در کاربردهایی که نیاز به عمق یا زوایای مختلف برش دارند مفید هستند و تطبیق پذیری دستگاه را افزایش می دهند.
میزهای کار روتاری
میزهای کار دوار برای چرخاندن مواد در طول فرآیند برش طراحی شده اند که به ویژه برای اجسام استوانه ای یا گرد مفید است. این نوع میز توانایی دستگاه را برای برش اشکال و هندسه های پیچیده بر روی سطوح منحنی افزایش می دهد.
راهنمای مراقبت و نگهداری دستگاه برش لیزر فیبر
دستگاه برش لیزر فیبر یک قطعه ضروری از تجهیزات برش با راندمان بالا و با دقت بالا در صنعت مدرن است. برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن، بهبود راندمان تولید و کاهش میزان شکست، تعمیر و نگهداری منظم و نگهداری بسیار مهم است. این راهنما نکات کلیدی مراقبت و نگهداری دستگاههای برش لیزر فیبر را شرح میدهد تا به کاربران در مدیریت و نگهداری موثر تجهیزات کمک کند.
تعمیر و نگهداری روزانه
●تمیز کردن: پوسته، سطح کار، لنز و بازتابنده دستگاه برش لیزر فیبر را قبل و بعد از استفاده روزانه تمیز کنید. از یک پارچه تمیز و نرم یا کاغذ بدون گرد و غبار برای پاک کردن سطوح استفاده کنید. برای جلوگیری از آسیب به سطح دستگاه از پاک کننده های حاوی مواد شیمیایی خودداری کنید.
●بررسی سیستم خنک کننده: مطمئن شوید که گردش آب خنک کننده صاف است و درجه حرارت و سطح آب نرمال است. مخزن آب خنک کننده و فیلتر را به طور منظم تمیز کنید تا از رسوب و ناخالصی ها از گرفتگی لوله ها جلوگیری شود.
●بررسی سیستم گاز: بررسی کنید که آیا فشار سنج سطوح نرمال را نشان می دهد و آیا نشت هوا یا پیری در شیلنگ ها وجود دارد یا خیر. فیلتر را مرتباً تعویض کنید تا مسیر هوا صاف بماند.
●بررسی سر برش: سر برش را برای هر گونه آسیب یا شلی بررسی کنید و مطمئن شوید که فاصله بین سر برش و قطعه کار به طور دقیق تنظیم شده است.
تعمیر و نگهداری منظم
●روغنکاری: برای کاهش سایش و اصطکاک و بهبود دقت و طول عمر تجهیزات، به طور منظم ریل های راهنما، پیچ ها و سایر قسمت های متحرک دستگاه برش لیزر فیبر را روغن کاری کنید.
●پیچ های بست: بررسی کنید که آیا پیچ های هر یک از قطعات شل هستند یا خیر. در صورت وجود، آنها را به سرعت سفت کنید تا از خرابی تجهیزات به دلیل لرزش جلوگیری کنید.
●بازرسی سیستم الکتریکی: استحکام اتصالات الکتریکی مانند سیم های برق و خطوط کنترل را بررسی کنید و به دنبال آسیب باشید. گرد و غبار کابینت برق را به طور مرتب تمیز کنید و تهویه خوبی داشته باشید.
● کالیبراسیون سیستم نوری: به طور منظم سیستم نوری را کالیبره کنید تا از دقت فوکوس و کیفیت برش پرتو لیزر اطمینان حاصل کنید.
تعمیر و نگهداری ویژه
●تعویض لنز: اگر لنز آسیب دیده یا به شدت آلوده شده است، آن را تعویض کنید. برای جلوگیری از خراشیدگی، هنگام تعویض لنز، از تمیز بودن محیط کار و بدون گرد و غبار اطمینان حاصل کنید.
● تعمیر و نگهداری لیزر: لیزر، به عنوان جزء اصلی دستگاه برش لیزر فیبر، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم توسط متخصصان دارد. این شامل تمیز کردن داخل لیزر و بررسی توان خروجی لیزر است.
● ارتقاء نرم افزار: با پیشرفت های تکنولوژیکی، نرم افزار سیستم کنترل دستگاه های برش لیزر فیبر اغلب به روز می شود. کاربران باید در مورد ارتقاء نرم افزار مطلع باشند و دستگاه را بر این اساس به روز کنند تا عملکرد و ثبات را بهبود بخشند.
کارخانه ما
Jinan Hopetool CNC Equipment Co., Ltd. یک شرکت حرفه ای متخصص در توسعه و ساخت انواع مختلف دستگاه لیزر است که شامل: روتر CNC، دستگاه لیزر، دستگاه برش دیجیتال است. شرکت ما در سال 2008 ساخته شد، پس از 14 سال کار سخت، ماشین آلات ما به بیش از 80 کشور صادر شده است و ما روابط تجاری منظمی با توزیع کنندگان بسیاری از بسیاری از کشورها برقرار کرده ایم.
گواهینامه
سوالات متداول
پارامتر عملکرد:
|
مدل ماشین |
HT-1390 |
|
حداکثر منطقه کار |
1300×900 میلی متر |
|
لیزر |
1000/2000W |
|
تکرار دقت موقعیت یابی |
±{0}}.008 میلی متر |
|
حداکثر سرعت |
40 متر در دقیقه |
|
حداکثر شتاب |
0.5G |
|
حالت انتقال |
درایو پیچ دقیق سنگ زنی |
|
ولتاژ و فرکانس مشخص شده |
220 ولت / 50 هرتز / 60 هرتز / 60 آمپر |
تگ های محبوب: برش لیزر فیبر 1390، برش لیزر فیبر چین 1390 تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست