در ساخت مدرن ، روتر CNC یک تجهیزات کلیدی برای دستیابی به تولید دقیق ، کارآمد و سریع است. با این حال ، مانند همه تجهیزات مکانیکی پیشرفته ، خطرات ذاتی در عملکرد روتر CNC وجود دارد. به منظور اطمینان از ایمنی اپراتورها و عملکرد عادی تجهیزات ، پیروی از روشهای سختگیرانه ایمنی ضروری است. در این مقاله دستورالعملهای ایمنی در عملکرد روتر CNC با جزئیات ، با تمرکز بر بازرسی عملکرد قبل- ، اقدامات ایمنی در حین کار و انجام عملیات عملکرد انجام می شود.
آماده سازی قبل از عمل
1. آشنایی با تجهیزات
قبل از شروع عملیات ، اپراتور باید ساختار ، عملکرد و ویژگی های ایمنی روتر CNC را به طور کامل درک کند. اپراتور برای درک اصل کار ، محدودیت ها و رویه های عملکرد ایمن باید کتابچه راهنمای تجهیزات را به طور مفصل بخواند. درک عمیق از عملکردهای روتر CNC مانند کنترل پنل ، دستگاه توقف اضطراری و اجزای مکانیکی می تواند به طور موثری خطاهای عملیاتی انسان را کاهش داده و در نتیجه خطر تصادفات را کاهش دهد. طبق توصیه های اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) ایالات متحده ، درک کامل از ویژگی های تجهیزات یکی از ابزارهای مؤثر برای جلوگیری از تصادفات است.
2. بازرسی تجهیزات
قبل از بهره برداری ، تجهیزات باید کاملاً مورد بازرسی قرار گیرند تا در شرایط عادی کار اطمینان حاصل شود. موارد بازرسی کلیدی عبارتند از:
سیستم روغن کاری:دستگاه های حکاکی CNC برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک به سیستم های روغن کاری متکی هستند. بنابراین ، اپراتورها باید سطح روغن روغن کاری را بررسی کرده و اطمینان حاصل کنند که سیستم روغن کاری به طور عادی کار می کند.
ابزارها و وسایل:بررسی کنید که آیا ابزارها و وسایل محکم نصب شده اند تا از آسیب دیدن یا شل بودن آنها اطمینان حاصل شود. ابزارها یا وسایل شل ممکن است باعث کاهش دقت پردازش یا تصادفات ایمنی شود.
دستگاه های حفاظت از ایمنی:بررسی کنید که آیا دستگاه های محافظت از ایمنی تجهیزات دست نخورده هستند ، از جمله پوشش های محافظ و درهای محافظ و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند به طور مؤثر از آسیب های چلپ چلوپ جلوگیری کنند.
3. تجهیزات محافظ شخصی (PPE)
هنگام کار با دستگاه حکاکی CNC ، اپراتور باید تجهیزات محافظ شخصی مناسب را از جمله:
عینک ایمنی:از چشمان در برابر پاشش یا مواد شیمیایی مضر محافظت کنید.
محافظت از شنوایی:دستگاه های حکاکی CNC پر سر و صدا هستند و قرار گرفتن در معرض طولانی-} قرار گرفتن در معرض محیط های با سر و صدای زیاد ممکن است باعث آسیب شنوایی شود.
لباس کار:اپراتورها باید لباس های کار مناسب- را بپوشند تا از گرفتاری لباس در قسمت های چرخشی جلوگیری شود. لباس های گشاد یا لوازم جانبی مجاز نیست.
NON - کفش لغزش:اطمینان حاصل کنید که اپراتورها می توانند هنگام حرکت در اطراف دستگاه پایدار بمانند تا از لغزش جلوگیری شود.
4. تنظیمات منطقه کار
دستگاه حکاکی CNC باید در یک منطقه کار تمیز ، خشک و خوب {{0} نصب شود. یک محیط کار کثیف یا روشنایی ضعیف خطر تصادفات را افزایش می دهد. برای جلوگیری از مداخله در عملکرد عادی اپراتور یا مانع پاسخ در مواقع اضطراری ، منطقه عملیاتی باید از بقایای عاری از مواد زائد نگه داشته شود.
اقدامات احتیاطی ایمنی در حین کار
مراحل عملیاتی را دنبال کنید
اپراتورها باید به شدت از رویه های عملیاتی استاندارد پیروی کنند. هنگام تنظیم پارامترهای پردازش دستگاه حکاکی CNC ، سرعت خوراک مناسب ، عمق برش و ابزار باید با توجه به مواد پردازش انتخاب شود. طبق تحقیقات مرکز فناوری تولید ، اگر اپراتور رویه های عملیاتی را نادیده بگیرد یا پارامترهای پردازش را بدون مجوز تنظیم کند ، ممکن است باعث سایش ابزار ، افزایش لرزش یا عدم موفقیت تجهیزات شود. بنابراین ، اپراتورها مجاز به تغییر تنظیمات استاندارد تجهیزات به صورت اراده نیستند و فقط پرسنل واجد شرایط می توانند تنظیماتی را انجام دهند.
نگهبانان و ویژگی های ایمنی
دستگاه های حکاکی CNC معمولاً برای محافظت از ایمنی اپراتورها به انواع دستگاه های ایمنی مجهز هستند. دستگاه های ایمنی مشترک عبارتند از:
1. عملکرد خاموش کردن خودکار:پس از عدم موفقیت تجهیزات یا خطرناک شدن تجهیزات ، دستگاه حکاکی CNC به طور خودکار خاموش می شود تا از گسترش بیشتر این حادثه جلوگیری شود.
2. سپرهای ایمنی:اطمینان حاصل کنید که تمام سپرهای ایمنی و صفحه نمایش در حین کار در وضعیت صحیح قرار دارند. این سپرها می توانند از تراشه های پرواز ، تراشه های چوبی یا تراشه های فلزی تولید شده در طی فرآیند برش از پاشیدن بر روی اپراتور جلوگیری کنند.
3. دکمه توقف اضطراری:اپراتورها قبل از عمل باید با محل دکمه توقف اضطراری آشنا باشند و به سرعت آن را در مواقع اضطراری فشار دهند تا به سرعت عملکرد تجهیزات را متوقف کنند.
عملیات نظارت بر تجهیزات
در حین بهره برداری از دستگاه حکاکی CNC ، اپراتور باید به طور مداوم وضعیت کار تجهیزات را کنترل کند. اگر صداهای غیر طبیعی مانند سنگ زنی یا فریاد شنیده می شود ، دستگاه باید بلافاصله متوقف و بررسی شود. این صداها ممکن است نشانه سایش یا عدم موفقیت قطعات مکانیکی باشد. یک مطالعه در ژورنال بین المللی فناوری تولید پیشرفته نشان می دهد که نظارت بر زمان واقعی-} زمان بر وضعیت عملیاتی دستگاه حکاکی CNC می تواند به تشخیص زودرس مشکلات و جلوگیری از خرابی های جدی کمک کند.
علاوه بر این ، اپراتور باید اطمینان حاصل کند که سیستم خنک کننده تجهیزات به درستی کار می کند. اگر تجهیزات از خنک کننده استفاده می کنند ، باید سطح مایع و جریان خنک کننده بررسی شود. یک سیستم خنک کننده ضعیف ممکن است باعث گرمای بیش از حد تجهیزات یا ابزاری برای پوشیدن زودرس شود ، که ممکن است بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد یا به تجهیزات آسیب برساند.
از تماس مستقیم با قطعات چرخان خودداری کنید
هنگام کار با دستگاه حکاکی CNC ، هرگز به طور مستقیم با ابزار چرخش یا سایر قطعات متحرک تماس بگیرید. دوک یک دستگاه حکاکی CNC معمولاً با سرعت بالا می چرخد و تماس مستقیم باعث آسیب جدی می شود. بنابراین ، اپراتور باید در حین کار از تنظیم یا لمس کردن قطعات چرخان خودداری کند. در صورت نیاز به تنظیم ، ابتدا باید منبع تغذیه تجهیزات خاموش شود و تمام قطعات چرخان باید کاملاً متوقف شوند.
اقدامات ایمنی پس از عمل
خاموش کردن تجهیزات:پس از اتمام کار پردازش ، اپراتور باید مطابق مراحل تعیین شده ، دستگاه حکاکی CNC را خاموش کند. فقط پس از اطمینان از خاموش شدن تجهیزات و تمام قطعات متحرک ، می توانید ایستگاه کار را ترک کنید. انجام این کار می تواند به طور موثری از راه اندازی تصادفی تجهیزات جلوگیری کند و اطمینان حاصل کند که تجهیزات در حالت امن قرار دارند.
تمیز کردن و نگهداری:پس از هر کار ، تجهیزات باید کاملاً تمیز شوند. اپراتور باید از ابزارهای ویژه مانند برس یا جاروبرقی برای تمیز کردن تراشه های فلزی ، تراشه های چوبی یا سایر مواد زاید موجود در دستگاه دستگاه استفاده کند. تجمع زباله ها می تواند بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر بگذارد و حتی باعث گرمای بیش از حد یا نقص تجهیزات شود. تمیز کردن منظم همچنین می تواند عمر سرویس دستگاه حکاکی CNC را گسترش داده و از مشکلات ناشی از خوردگی یا سایش جزء جلوگیری کند.
اپراتورها همچنین باید بررسی های منظم تعمیر و نگهداری تجهیزات را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که سیستم روغن کاری طبیعی است و اجزای آن سست یا پوشیده نمی شوند. در صورت مشاهده هر مشکلی ، تعمیرات یا قطعات جایگزینی باید بلافاصله انجام شود تا از عملکرد تجهیزات در طول مدت طولانی- جلوگیری شود.
سوابق و بازخورد:جزئیات هر عملیات ، از جمله وضعیت عملکرد تجهیزات ، تعمیرات و نگهداری را ضبط کنید. ضبط این اطلاعات نه تنها به نگهداری روزانه تجهیزات کمک می کند ، بلکه در هنگام بروز مشکلات نیز به عنوان مرجع عمل می کند. ایجاد یک سیستم ضبط کامل می تواند به سرعت در کشف مشکلات تجهیزات و بهبود رویه های عملیاتی ایمن کمک کند.
